一、冷凍液結(jié)冰
 

　　現(xiàn)象：冷卻循環(huán)泵內(nèi)液體結(jié)冰，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。
 

　　原因：環(huán)境溫度過低或冷卻液冰點(diǎn)過高。
 

　　處理方案：向冷卻循環(huán)泵內(nèi)添加乙醇或乙二醇，降低冷卻液的冰點(diǎn)。
 

　　二、入口單向閥不吸
 

　　現(xiàn)象：物料無法被吸入高壓缸，設(shè)備無法正常工作。
 

　　原因：高壓缸內(nèi)吸入過多氣體，導(dǎo)致單向閥無法正常工作。
 

　　處理方案：
 

　　用細(xì)絲輕按小球至氣泡排出。
 

　　卸下物料入口單向閥，輕輕搖晃以排出氣體。
 

　　三、交互容腔或高壓過濾閥堵住
 

　　現(xiàn)象：壓力瞬間或異常升高，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。
 

　　原因：物料中的顆粒或雜質(zhì)堵塞交互容腔或高壓過濾閥。
 

　　處理方案：
 

　　依次將高壓過濾閥和交互容腔反向安裝，啟動(dòng)機(jī)器疏通后再正向安裝使用。
 

　　如同一批物料經(jīng)常致堵，考慮使用孔徑大的交互容腔先均質(zhì)，或?qū)⑽锪嫌酶呒羟袡C(jī)或膠磨機(jī)預(yù)處理后再均質(zhì)。
 

　　四、入口單向閥回流無壓力
 

　　現(xiàn)象：物料吸入入口后液面反彈，無法產(chǎn)生均質(zhì)壓力。
 

　　原因：入口單向閥有顆?？ㄗ?，無法正常密封。
 

　　處理方案：
 

　　用超聲清洗單向閥，并用純水沖洗。
 

　　重新安裝測(cè)試，確保單向閥正常工作。
 

　　五、高壓缸漏液
 

　　現(xiàn)象：均質(zhì)時(shí)高壓缸底部緩慢滲漏液體。
 

　　原因：藍(lán)色柱塞密封圈磨損或損壞。
 

　　處理方案：更換藍(lán)色柱塞密封圈，參考設(shè)備說明書進(jìn)行操作。
 

　　六、操作觸屏無反應(yīng)
 

　　現(xiàn)象：觸屏無法響應(yīng)操作指令。
 

　　原因：觸屏左側(cè)急停開關(guān)未彈起，或觸屏故障。
 

　　處理方案：
 

　　檢查并確認(rèn)觸屏左側(cè)急停開關(guān)已彈起。
 

　　如觸屏仍無反應(yīng)，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
 

　　七、螺紋連接處漏液
 

　　現(xiàn)象：螺紋連接處出現(xiàn)液體滲漏。
 

　　原因：螺紋接頭未擰緊，或接頭處螺紋損壞。
 

　　處理方案：
 

　　檢查螺紋接頭是否擰緊，并確認(rèn)接頭處露出的螺紋為2-3圈。
 

　　如螺紋損壞，更換新的螺紋接頭。
 

　　八、壓力過大或腔體堵塞
 

　　現(xiàn)象：系統(tǒng)自動(dòng)減速，出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)信號(hào)(如Overload或Please Restart)。
 

　　原因：進(jìn)料流量過大，或設(shè)備內(nèi)部堵塞。
 

　　處理方案：
 

　　等待30秒，減少流速，重新按鍵啟動(dòng)。
 

　　如問題依舊，關(guān)掉電源，等待30秒后再開機(jī)，減少流速，重新按鍵。
 

　　九、物料出口處溫度過高
 

　　現(xiàn)象：物料出口處溫度異常升高。
 

　　原因：冷卻循環(huán)泵溫度過高，或右側(cè)閥門未打開。
 

　　處理方案：
 

　　檢查冷卻循環(huán)泵溫度是否正常。
 

　　確認(rèn)右側(cè)閥門處于打開狀態(tài)，確保冷卻液循環(huán)暢通。
 

　　十、高壓缸柱塞泵運(yùn)行頻率不穩(wěn)定
 

　　現(xiàn)象：柱塞泵運(yùn)行頻率隨機(jī)器運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)而逐漸變慢。
 

　　原因：柱塞泵密封圈冷卻水供應(yīng)不足，或處理物料溫度過高導(dǎo)致密封圈過度膨脹。
 

　　處理方案：
 

　　確保柱塞密封圈冷卻水供應(yīng)充足。
 

　　檢查處理物料溫度，必要時(shí)進(jìn)行降溫處理。
 

　　如密封圈磨損或焦化，及時(shí)更換新的密封圈。